منی کوائلز
مصنوعات کی معلومات:
جستی تار BS EN 10244 پر بنایا گیا ہے۔ جستی سازی کے عمل کے ذریعے لگائی جانے والی دھاتی زنک کوٹنگز سٹیل میں سنکنرن کا مقابلہ کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔عام مینوفیکچرنگ کے مقاصد کے لیے جستی تار معیاری جستی کوٹنگ یا بھاری جستی کوٹنگ میں دستیاب ہے۔
معیاری جستی کوٹنگز ہموار ہوتی ہیں، تاہم بھاری جستی والی کوٹنگز کے مقابلے میں کم سنکنرن مزاحم ہوتی ہیں اور اکثر وائر ورکنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔کچھ عام استعمال کنندگان میں پنجرے، بالٹی ہینڈل، کوٹ ہینگرز اور ٹوکریاں شامل ہیں۔
بھاری جستی کوٹنگز ایسے حالات میں استعمال کی جاتی ہیں جہاں ماحولیاتی سنکنرن شدید ہوتا ہے۔آخری استعمال کنندگان میں کراپ سپورٹ وائرز شامل ہیں جہاں کیمیکل استعمال ہوتے ہیں، ساحلی علاقوں میں پول کی باڑ یا چین میش۔
اضافی معلومات:
قطر کی حد: Stdلڑکی0.15-8.00 ملی میٹر
قطر کی حد: بھاری گال 0.90-8.00 ملی میٹر
سطح ختم: معیاری اور بھاری جستی
یہ دیکھتے ہوئے کہ جستی تار کو زنک کوٹنگ کی مقدار کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے، درج ذیل جدول معیاری، بھاری جستی اور اضافی جستی تار کے درمیان فرق کو بیان کرتا ہے۔
| برائے نام قطر | کم از کم کوٹنگ ماس (g/m2) | ||
| معیاری گالو۔ | بھاری گالو۔ | اضافی ہائی گالو۔ | |
| 0.15 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔0.50 ملی میٹر | 15 | 30 | |
| 0.5 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔0.75 ملی میٹر | 30 | 130 | |
| 0.75 ملی میٹر سے زیادہ تک اور بشمول۔0.85 ملی میٹر | 25 | 130 | |
| 0.85 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔0.95 ملی میٹر | 25 | 140 | |
| 0.95 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔1.06 ملی میٹر | 25 | 150 | |
| 1.06 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔1.18 ملی میٹر | 25 | 160 | |
| 1.18 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔1.32 ملی میٹر | 30 | 170 | |
| 1.32 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔1.55 ملی میٹر | 30 | 185 | |
| 1.55 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔1.80 ملی میٹر | 35 | 200 | 480 |
| 1.80 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔2.24 ملی میٹر | 35 | 215 | 485 |
| 2.24 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔2.72 ملی میٹر | 40 | 230 | 490 |
| 2.72 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔3.15 ملی میٹر | 45 | 240 | 500 |
| 3.15 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔3.55 ملی میٹر | 50 | 250 | 520 |
| 3.55 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔4.25 ملی میٹر | 60 | 260 | 530 |
| 4.25 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔5.00 ملی میٹر | 70 | 275 | 550 |
| 5.00 ملی میٹر سے زیادہ تک اور بشمول۔8.00 ملی میٹر | 80 | 290 | 590 |
قطر کی خصوصیات:
معیاریجستی تارمندرجہ ذیل قطر رواداری کے ساتھ عمل کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے:
| برائے نام تار قطر | رواداری (ملی میٹر) |
| 0.80 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔1.60mmover 1.60mm تک اور بشمول۔2.50mmover 2.50mm تک اور بشمول۔4.00 ملی میٹر 4.00 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔6.00 ملی میٹر 6.00 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔10.00 ملی میٹر | +/-0.03+/-0.03+/-0.03 +/-0.04 +/-0.04 |
بھاری جستی تار درج ذیل قطر کی رواداری کی تعمیل کرنے کے لیے تیار کیا جاتا ہے:
| برائے نام تار قطر | رواداری (ملی میٹر) |
| 0.80 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔1.60mmover 1.60mm تک اور بشمول۔2.50mmover 2.50mm تک اور بشمول۔4.00 ملی میٹر 4.00 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔5.00 ملی میٹر 5.00 ملی میٹر سے زیادہ تک اور بشمول۔6.00 ملی میٹر 6.00 ملی میٹر سے زیادہ تک اور سمیت۔10.68 ملی میٹر | +/-0.04+/-0.04+/-0.04 +/-0.05 +/-0.05 +/-0.05 |
تناؤ کی طاقت (Mpa):
تناؤ کی طاقت کو ٹینسائل ٹیسٹ میں حاصل ہونے والے زیادہ سے زیادہ بوجھ کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، جسے تار ٹیسٹ کے ٹکڑے کے کراس سیکشنل ایریا سے تقسیم کیا جاتا ہے۔جستی تار نرم، درمیانے اور سخت درجے کی تاروں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔درج ذیل جدول درجے کے مطابق تناؤ کی حد کی وضاحت کرتا ہے:
| گریڈ | تناؤ کی طاقت (Mpa) |
| جستی - نرم کوالٹی جستی - درمیانی کوالٹی جستی - سخت معیار | 380/550500/625625/850 |
براہ کرم نوٹ کریں کہ اوپر بیان کردہ سائز صرف اشارے ہیں اور میری مصنوعات کی حد سے دستیاب سائز کی حد کی وضاحت نہیں کرتے ہیں۔
سٹیل کیمسٹری:
سٹیل کے درجات کا ایک مجموعہ استعمال کیا جاتا ہے اور نرم، درمیانے اور سخت تناؤ والے درجات کی تیاری کے لیے گرمی کے علاج کے عمل۔نیچے دی گئی جدول صرف استعمال شدہ سٹیل کیمسٹریوں کا اشارہ ہے۔
| ٹینسائل گریڈ | % کاربن | فاسفورس % | % مینگنیج | % سلیکون | سلفر % |
| سافٹ میڈیم ہارڈ | 0.05 زیادہ سے زیادہ 0.15-0.190.04-0.07 | 0.03 زیادہ سے زیادہ 0.03 زیادہ سے زیادہ 0.03 زیادہ سے زیادہ | 0.05 زیادہ سے زیادہ 0.70-0.900.40-0.60 | 0.12-0.180.14-0.240.12-0.22 | 0.03 زیادہ سے زیادہ 0.03 زیادہ سے زیادہ 0.03 زیادہ سے زیادہ |
کوالٹی کنٹرول:
ہم کل کوالٹی کنٹرول سسٹم استعمال کرتے ہیں۔خام مال کے ہر ٹکڑے؛نیم تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کا تجربہ کیا جاتا ہے اور فائل میں ریکارڈ کیا جاتا ہے۔ٹریکنگ ریکارڈ فائنل پروڈکٹس سے لے کر خام مال کی اسٹیل فیکٹریوں تک استعمال کیا جاتا ہے۔
تیسرا حصہ جیسے ایس جی ایس شپمنٹ سے پہلے ٹیسٹ کنٹرول کے لیے دستیاب ہے۔
پیکنگ:
1) تمام مصنوعات سمندر کے قابل پیکنگ سے بھری ہوئی ہیں۔
2) پیکنگ کے لیے گاہک کی خصوصی ضرورت کو پورا کیا جا سکتا ہے۔
3) ایئر فریٹ؛سمندری فریٹ اور ٹرک فریٹ سبھی دستیاب ہیں۔
ڈرائنگ کا عمل:
ڈرائنگ کے عمل سے پہلے چڑھانا: کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ۔جستی سٹیل کی تار، وہ عمل جس میں سٹیل کے تار کو لیڈ اسکورچنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، گالوانیائز کیا جاتا ہے اور پھر تیار شدہ پروڈکٹ کی طرف کھینچنا پہلے چڑھانا اور پھر ڈرائنگ کا عمل کہلاتا ہے۔عام عمل کا بہاؤ یہ ہے: اسٹیل وائر - لیڈ بجھانا - گالوانیائزنگ - ڈرائنگ - تیار اسٹیل وائر۔پہلے جستی بنانے اور پھر ڈرائنگ کا عمل جستی سٹیل کے تار کے ڈرائنگ کے طریقہ کار میں سب سے مختصر عمل ہے، جسے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ یا الیکٹرو گیلوانائزنگ کے بعد ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے بعد ڈرائنگ میں پہلے ڈرائنگ اور پلیٹڈ سٹیل وائر سے بہتر میکانکی خصوصیات ہوتی ہیں، اور الیکٹرو گیلوانائزنگ کے بعد ڈرائنگ زنک کی تہہ کو گھنی اور مزاحم بناتی ہے۔دونوں ایک پتلی اور یکساں زنک کی تہہ حاصل کر سکتے ہیں، زنک کی کھپت کو کم کر سکتے ہیں اور جستی لائن کے بوجھ کو کم کر سکتے ہیں۔
درمیانی چڑھانا کے بعد ڈرائنگ کا عمل: درمیانی چڑھانا کے بعد ڈرائنگ کا عمل یہ ہے: سٹیل وائر - لیڈ بجھانے - پرائمری ڈرائنگ - galvanizing - سیکنڈری ڈرائنگ - تیار اسٹیل وائر۔درمیانی چڑھانا اور پوسٹ ڈرائنگ کی خصوصیات یہ ہیں کہ سیسہ سے بجھے ہوئے اسٹیل کے تار کو ایک بار کھینچا جاتا ہے، پھر جستی بنایا جاتا ہے، اور پھر تیار شدہ مصنوعات کی طرف دو بار کھینچا جاتا ہے۔سٹیل کے تار کی زنک تہہ جو درمیانی چڑھانا اور پھر کھینچنے سے تیار ہوتی ہے پہلے چڑھانے اور پھر کھینچنے سے زیادہ موٹی ہوتی ہے۔ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ مجموعی طور پر اعلیٰ سکڑاؤ (لیڈ بجھانے سے لے کر تیار مصنوعات تک) دے سکتی ہے، جو کہ گیلوانائزنگ اور پھر ڈرائنگ سے بہتر ہے۔
مخلوط چڑھانا اور کھینچنے کا عمل: انتہائی اعلیٰ طاقت (3000 N/mm2) جستی سٹیل کے تار پیدا کرنے کے لیے، "مکسڈ پلاٹنگ اور کھینچنے" کا عمل استعمال کیا جاتا ہے۔عام عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: سیسہ بجھانا—ایک ڈرائنگ—پری گیلوانائزنگ—دوسری ڈرائنگ—فائنل گیلوانائزنگ—تین ڈرائنگ (خشک ڈرائنگ)—واٹر ٹینک ایک تیار سٹیل کی تار کھینچتا ہے۔مندرجہ بالا عمل 0.93-0.97% کاربن مواد، 0.26 ملی میٹر قطر، اور 3921 N/mm2 کی طاقت کے ساتھ انتہائی اعلی طاقت والی جستی سٹیل کی تار تیار کر سکتا ہے۔ڈرائنگ کے دوران، زنک کی تہہ سٹیل کے تار کی سطح کی حفاظت کرتی ہے اور اسے چکنا کرتی ہے، اور ڈرائنگ کے دوران تار کا کوئی ٹوٹنا نہیں ہوتا ہے۔
